简述板式换热器选型设计

(1)单板面积的选择 单板面积过小 ，则板片数目多 ，占地面积大 ，阻力降减少;反之 ，单板面积过大，则板片数目少 ，占地面积小 ，阻力降增大 ，但是难以保证适当的板间流速 。因此一般单板面积可换角孔流速为6m/s左右考虑 。
(2)板间流速的选取 流体在板间的流速影响换热性能和压力降 。流速高 ，传热系数高 ，阻力降也增大;反之 ，则相反 。 一般取板间流速为0.2-0.8m/s ，且尽量使两种流体板间速度一致 。流速小于0.2m/s时 ，流体达不到湍流状态 ，且会形式较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增 ，气体板间流速一般不大于10m/s 。
(3)流程的确定 两侧流体的流量大致相当时 ，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时 ，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器 。另外 ，当某一介质的温升或温降幅度较大时 ，也可采用多流程 。有相变发生的一侧一般均为单流程 ，且接口方式为上进下出 。在多流程换热器中 ，一般对同一流体中各流程中应采用相同的流道数 。换热器压降修正系数 ，单流程时取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流程取~2.6~2.8 。
(4)流向的选取 单相换热时 ，逆流具有最大的平均温差 ，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流 。两侧流体为等流程时 ，为逆流;当两侧流体为不等流程时 ，顺流与逆流交替出现 ，平均温差要小于纯逆流时 。